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                    預應力混凝土橋梁的施工工藝

                    2022-02-25 20

                    長久以來,我國橋梁工程以載重大、安全、舒適等優勢,使道路交通在經濟市場環境下發揮著重要的作用。隨著國民經濟的高速發展,為滿足道路交通運輸需求,必須重視橋梁施工質量。預應力混凝土橋梁作為橋梁的重要類型,早期建設的預應力混凝土橋梁,因設計標準、荷載類型不同,及預應力損失較大,將導致部分橋梁出現各類結構損傷,同時因梁體承載能力不足、耐久性下降,將對車輛運行安全造成嚴重影響?;诖?,新發展形勢下,如何提升橋梁承載能力,規范施工工藝,已經成為確保道路運行通暢的重要保障。


                    一、預應力混凝土橋梁鋼筋工程施工要點
                    1、鋼筋加工

                    按照施工圖內梁體鋼筋編號、供料尺寸等確定下料量,一般下料順序為先長后短,避免鋼筋浪費。鋼筋切斷時,如裂紋現象出現鋼筋上,則不能使用,且避免起彎問題出現在鋼筋斷口位置。加工彎制鋼筋前需做好調直工作,首先徹底清理鋼筋表面雜物,避免腐蝕。彎制鋼筋時全部受拉熱軋光圓鋼筋末端做成半圓形彎鉤(180度),彎鉤彎曲直徑需控制在2.5以上,鉤端直線段預留長度為3以上。鋼筋加工成型后,可遵循編號分類、分批進行整齊存放,且進行標識牌及防腐措施設置。


                    2、綁扎鋼筋與安裝橡膠棒
                    (1)綁扎鋼筋。綁扎鋼筋前期,需按照施工規定對鋼筋直徑、規格等進行核對,且對混凝土墊塊厚度、數量等綁扎條件進行詳細檢查。選取混凝土墊塊作為梁場,60Mpa為墊款強度。應錯開、分散設置墊塊,不能出現橫貫保護層所有截面的現象。要求每平方墊塊數量控制在4個以上。鋼筋骨架綁扎、焊接時,不能有變形、松脫問題出現在混凝土澆筑過程中,以此對其位置的準確性加以有效控制。在鋼筋交接點,通過鐵絲進行綁扎。

                    (2)安裝預留孔橡膠管。選取抽拔橡膠管進行縱向預應力管道成孔,在穿橡膠管過程中應避免鋼筋或其他事物對管道造成破壞,如橡膠管出現裂縫或使用時間太長,需進行新橡膠管的替換。選取定位網進行預應力管道定位,按照具體情況,可進行管道筋加設。且根據施工規定確定定位筋位置。嚴格遵循坐標位置安裝橡膠管,確保其線型符合施工規定,選取鐵皮管進行膠管連接,并通過塑料薄膜將套接位置裹緊,隨后利用鐵絲綁扎,避免膠管內有水泥漿流入。


                    3、鋼絞線穿束


                    二、預應力混凝土橋梁模板工程施工要點

                    1、制作模板。選取鋼模作為制梁模板,側模、底模、端模等為鋼模板主要構成部分,且將附著式振動器安裝到側模上。模板制作時應為拼裝接頭提供便利,為裝拆運速度提升提供便利。在強烈震動下,為避免漏漿問題出現,需確保模板接縫具有緊密性。選取圓弧方式進行梁體各截面相連位置過渡,且在40毫米以下控制圓弧位置鋼筋保護層厚度。


                    2、安裝模板。安裝模板前,需對模板各個位置進行詳細檢查,及時修整變形、損壞位置,且將模板表面、相連位置的雜物清理干凈,隨后將脫模劑均勻涂抹到模板表面。避免凹凸、撓曲、裂縫等問題的出現。模板安裝時,需先進行端模安裝,隨后根據大小面一起進行側模交錯安裝,且從一端吊裝到另一端,安裝各節側模后選取上部拉桿臨時連接,及進行各類緊固件安裝。


                    3、拆卸模板。梁體混凝土初凝后,需將預埋件的固定螺栓、下隔墻蓋板及時拆除,抽拔縱向橡膠管。如梁體養護混凝土試件強度在25Mpa以上,折裂掉角問題不會出現在混凝土上,并在15攝氏度以下控制梁體混凝土芯部、表層溫差時,可將模板拆除,隨后進行養護施工。側模拆除時,需吊掛穩定模板,避免模板歪斜。隨后通過2臺專用千斤頂,分別頂在內外側模豎帶上,2臺頂桿施力需同步實施。頂松所有外側模后,可將內側模全部聯結件拆除,隨后將2頂桿一端頂在擋渣墻上,另一端頂在內側模豎帶上。最終遵循由外到內的施工程序把側模一個一個從梁體吊離。起吊過程中為避免對梁體產生碰撞,需指派專人進行施工。模板拆除后需慢慢平穩地進行放置,防止對鋼模造成損害,且做好施工安全工作。


                    三、預應力混凝土橋梁梁體混凝土工程施工要點

                    隨著社會經濟發展速度的提升,人們對橋梁工程質量要求越來越高,如何確保工程施工安全,如何提高工程建設整體質量水平已經成為施工企業必須重視的問題?;炷潦┕ぷ鳛轭A應力橋梁工程施工的主要內容,該技術的應用為提高工程質量提供了的可靠保障。


                    1、準備工作

                    根據工程建設需求,需進行HZS90式全自動混凝土攪拌成套設備的合理配置。選取自動傳感器進行計量施工,要求定期進行檢驗。施工前,應對該工程澆筑材料質量進行確定,如骨料、水泥等,需相關人員對骨料含水率進行檢測。


                    2、配制混凝土

                    遵循施工規定,確定水膠比為0.3,497千克為每立方混凝土膠凝材料總量。拌制、澆筑混凝土時,需對攪拌質量加以控制。C55配合比為全部混凝土梁施工條件,其理論配合比如表2所示?;炷翑嚢钑r,需將細骨料、水泥、礦物摻合料先投入攪拌機,確定其攪拌均勻后,再將水、外加劑等進行適當添加。形成砂漿后,需將粗骨料投入,待其拌制均勻后即可停止?;炷翑嚢韬迷谄涑鰴C前不能將新料投到里面,出機后無需加水。從加水攪拌開始,混凝土滯留時間必須控制在45分鐘以內,1小時為其最長澆筑間隔時間。


                    3、澆筑、振搗混凝土

                    (1)模板雜物需在澆筑前清理完畢,不能出現積水現象。如模板接縫密實度不足,需做好嵌塞措施。澆筑混凝土時,需在5到35攝氏度之間控制模板溫度,如在該范圍以外,需根據具體情況采取相應措施。選取攪拌車將混凝土向澆筑臺位運輸,通過吊斗倒裝,及龍門吊吊移方法澆筑混凝土。在運輸混凝土時,應避免離析問題的產生。澆筑梁體時,需對模板、鋼筋澆筑情況進行詳細觀測,如出現螺栓、拉桿不穩固問題應及時處理。選取吊斗澆筑梁體混凝土,要求吊斗和橋面具有一定距離,避免對模板上水平拉桿產生碰撞。同時應對下料速度加以控制,沿著腹板移動料斗,避免集中下料情況出現。澆筑梁體混凝土時不得出現間斷情況,應做到一次成型,一般條件下,各片梁澆筑的整體時間需控制在3.5小時以內,確保其密實度符合施工規定。


                    (2)選取附著式側振結合插入式搗固棒的方法進行梁體腹板混凝土施工,主體為側振,在混凝土澆筑4米范圍中,應確保各個方位震動器一起開啟,嚴禁空震問題,通常在2到3分鐘內控制側震時間。施工過程中必須對振搗時間進行有效控制,確保梁體混凝土表面不出現凹凸現象或大氣泡等??觳迓螢椴迦胧秸駝悠鞑僮鞯闹饕攸c,振動棒移動距離需控制在振動棒作用半徑1.5倍以內,5到10厘米為下層混凝土插入的深度范圍,20到30秒為各點振動的時間,以此提升混凝土密實度?;炷燎昂?、上下2層斜向澆筑時需將時間控制在60分鐘以內。以梅花插入振動的形式選取振動棒進行擋喳墻施工,端邊墻與橋面表面二次抹面需及時進行,以此達到表面美化的效果。根據設計坡度對橋面進行壓實抹平,完成梁體澆筑作業后,需將薄膜覆蓋到橋面進行養護施工。完成混凝土澆筑后,需及時清洗攪拌機與其他設備。一般孔梁相同時,其澆筑時間可控制在5天以內。選取機械振搗的方式制作混凝土試件,一次性把混凝土拌合物向試模內裝入,且通過抹刀沿各試模壁插搗裝料,確?;炷涟韬衔镌谠嚹?谝陨?。需將試模附在振動臺上,試模在振動過程中不能出現跳動現象,以表面出漿為主停止振動,避免振動過度。


                    四、結束語
                    綜上所述,在經濟高速發展的今天,為滿足社會經濟發展需求,必須做好基礎建設工作。預應力混凝土橋梁作為路橋工程建設的重要構成部分,為全面提升工程安全性與質量,需確定橋梁施工方案,做好鋼筋、模板與混凝土施工作業,確定達到規范施工工藝,提高質量控制水平,且滿足交通需求及路網規劃要求的目的。



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