預制橋梁智能生產線

                    集約化

                    生產要素相對集中:將鋼筋綁扎區、模板澆筑區、養護區、張拉壓漿區等環節集中設置,使鋼筋綁扎、合模、混凝土澆筑、拆模、養護等都能在同一廠房內進行,大大優化了生產要素配置和生產力空間布局,且不受氣候等環境影響,實現了“多、快、好、省”的生產經營目標。

                    標準化

                    對生產中的重復性工作進行標準化施工:將傳統的固定式臺座施工升級為流水線作業,整個生產過程形成智能環形生產線,使勞動力和機械設備得到充分利用,每條智能環形生產線可配備4個移動臺座,平均1天就能出1片梁,極大地提升了生產效率。

                    智慧化

                    生產過程的自動化和智能化:通過自動化液壓模板、一鍵開模、一鍵脫模、智能振搗、智能溫控、遠程監控、人臉識別登錄、語音報警、無線遙控、智能頂升、智能行走、智能監測等生產過程中各個階段的自動化和智能化實現生產線的智慧化。

                    信息化

                    信息化的的精髓是信息集成:即通過數據平臺的建設和數據的深度挖掘,將生產及相關的各個環節集成起來,共享信息和資源,實現扁平化管理和網絡化管理,達到提高生產效能和生產質量、快速應變的目的。

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                    曹先生經理

                    產品介紹

                    傳統預應力混凝土預制梁施工采用單一集中生產模式,即在同一施工區域內,進行鋼筋綁扎、立模、混凝土澆筑、拆模、預應力張拉、移梁等一系列工序,預制梁固定底座使用效率低,場地面積大,且整個制梁生產效率較低。從養護工藝來看,傳統預制梁采用自然噴淋養護,其養護周期一般需7天才能滿足設計張拉要求,養護時間占整體制梁時間的2/3以上,制梁周期較長,不利于大規模預制梁體施工。


                    采用預制橋梁智能生產線新技術,通過自行式移動臺座將各獨立平行施工區域有機串聯,實現流水線作業,并采用蒸汽養護技術大幅減少養護時間,從而節約大量預制場地,并大幅縮短制梁周期,具有很好的社會經濟效益和推廣應用價值。


                    預制橋梁智能生產線新技術采用了“施工工序區域固定、流水線作業”的預制新模式:通過自行式移動臺座將鋼筋綁扎區、模板澆筑區、養護區、張拉壓漿區和存梁區有機串聯,實現橋梁預制施工的工廠化流水線作業。


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